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Ciudad de México, México - Octubre de 2016

Oportunidades y retos de la Manufactura 4.0 según Panduit

La llegada del Internet de las Cosas (IoT) ha significado un nuevo modelo con alto potencial de cambiar la vida de todos en cualquier industria. Hoy en día, se estima que el IoT conecte 28,000 millones de objetos a Internet para 2021, desde bienes de consumo personal (wearables) como relojes inteligentes, hasta automóviles, equipos para el hogar y maquinaria industrial y sus procesos.

Para el sector industrial, esto significará una mayor integración del mundo físico a través de las áreas de TI y las comunicaciones, con el fin de transformar procesos industriales tradicionales y modificar las diversas áreas productivas, dando entrada al concepto de Manufactura 4.0.

“La relación entre las técnicas avanzadas de manufactura y la tecnología de la información, los datos y la analítica, está generando una nueva revolución industrial, una que invita a los líderes de la industria a combinar tecnologías de la información y tecnología operacional para crear valor en nuevas y diferentes formas”, afirmó Guillermo Martínez, gerente de territorio y automatización industrial para Latinoamérica de Panduit.

La nueva revolución industrial
Para esta compañía, el término Manufactura 4.0 incluye la promesa de una nueva revolución industrial que transformará la historia de la manufactura, donde el uso de las nuevas tecnologías permitirá hacer más eficiente la cadena productiva, simulando virtualmente la fabricación de un producto, previniendo y reparando averías en remoto, y haciendo más flexible la producción; todo ello con menores costos de operación.

De esta forma, la industria del futuro se caracterizará por la fuerte personalización de los productos, bajo las condiciones de un sistema de producción altamente flexible y la extensa integración con clientes y aliados comerciales, además de procesos con valor agregado y la conexión entre la producción y servicios de alta calidad, para la creación de productos híbridos.

Esta comunicación entre máquinas y sus procesos especializados en los diferentes sectores industriales, de la mano de la tecnología 4.0, permitirá disminuir los tiempos de reparación 12%, bajar los costos de mantenimiento cerca del 30% y reducir casi 70% las fallas, según estudios del Fondo Económico Mundial.

Nuevos retos del sector
Con el Internet Industrial de las Cosas (IIoT, por su sigla en inglés), los datos y los dispositivos físicos que los albergan, según Panduit, se creará una fuente de valor y conectividad que hará posible construir cadenas de suministro más inteligentes, además de procesos de fabricación y ecosistemas precisos. Estas olas de cambio modelarán un paisaje competitivo, donde los fabricantes deberán decidir cómo y dónde invertir en nuevas tecnologías, e identificar lo que conducirá al mayor beneficio para sus organizaciones.

Por tal motivo, para este fabricante de soluciones de infraestructura física, la industria manufacturera necesita una clara articulación de sus objetivos de negocio, identificar en dónde jugar en los ecosistemas de tecnología emergentes, así como identificar cuáles son las tecnologías tanto físicas como digitales que le ayudarán al cumplimiento de sus objetivos.

A pesar de la expectación en torno a las tecnologías digitales y físicas, muchas no son bien entendidas, asimismo, si bien, muchas partes interesadas tienen claro cuál es el valor que representa la conectividad para sus empresas y la industria, muchas otras lo ignoran, y de no estar educados en el uso de las herramientas tecnológicas que se ocupan en la Industria 4.0, el 60% de los 3.4 millones de empleos que se crearían en el sector manufacturero se quedarían vacantes, según datos de la National Association of Manufacturers.

Panduit vaticina que este nuevo formato de industria, basado en la automatización de los procesos para la Empresa Conectada (Connected Enterprise), aumentará sustancialmente el nivel de complejidad tecnológica, y  para conseguir delinear los procesos y sus complejidades, son necesarias herramientas y programas de software adecuados para proyectar y construir sistemas funcionales y una infraestructura capaz de cubrir estas nuevas demandas.

“La discusión sobre la implementación de las tecnologías 4.0 es larga y abarca varios puntos que aún no están resueltos. Si bien las nuevas tecnologías permiten hacer más eficientes los procesos en las cadenas productivas, el nivel de complejidad tecnológica aumenta a la par; por lo que se requiere de infraestructura física capaz de soportar y cubrir las nuevas demandas que toda esta interconexión entre máquinas necesita”, concluyó Martínez.

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