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12 WWW.REPORTEROINDUSTRIAL.COM GESTIÓN MANTENIMIENTO DE PLANTA OCTUBRE/NOVIEMBRE 2018 y traducir las protecciones y mejoras potenciales en resultados concretos. Por lo general, las implementaciones poco satisfactorias no son el resultado de deficiencias inherentes al software, sino de otros factores, como datos sucios, una plataforma de gestión deficiente y asistencia deficiente por parte del proveedor. Esto limita la efectividad de las instalaciones de CMMS individuales y genera problemas adicionales, como falta de adaptabilidad y normalización, y añade una complejidad innecesaria a las implementaciones en varios sitios. A continuación se explican los cinco pasos fundamentales que permiten una implementación exitosa de un CMMS. CANTIDAD SUFICIENTE DE DATOS EXACTOS Una aplicación de CMMS es tan eficaz como se lo permite la calidad de sus datos. Que un único sitio acumule suficiente cantidad de datos como para establecer puntos de referencia y brindar una base informada para el mantenimiento estratégico puede demorar de cinco a siete años. La falta de activos, los procedimientos incompletos y la información desactualizada sobre repuestos sacrifican el tamaño y la exactitud del conjunto de datos, todo lo cual reduce en gran manera la efectividad del programa. Elegir a un proveedor que tenga experiencia en el monitoreo y la gestión de sistemas de manejo de materiales permite tener acceso a los datos adecuados y proporciona la experiencia necesaria para usarlos de manera productiva. Contratar a un proveedor de CMMS con experiencia relevante en manejo de materiales ofrece el valor agregado de años de datos relevantes específicos a la industria provenientes de múltiples implementaciones, incluso información tanto de sus propios sistemas como de equipos de otros fabricantes. Desde el lanzamiento, el proveedor de CMMS establece una plataforma normalizada para gestionar la recopilación y el análisis de datos locales y proporciona una base adaptable, en función de la cual comparar y compartir datos en varios sitios. EXPERIENCIA Y PROCESOS PARA OBTENER EL MAYOR VALOR POSIBLE DE LOS DATOS Luego de establecer el entorno para un análisis de datos efectivo, el CMMS desempeña un papel activo en la gestión y ejecución de las funciones de mantenimiento, y programa automáticamente las órdenes de trabajo, a medida que los indicadores claves de desempeño llegan a umbrales de medición preestablecidos. Sin embargo, un CMMS no es solo una herramienta de gestión mediante la que poner en marcha el trabajo. Hace que ninguna parte del proceso de mantenimiento quede sin asistencia, con precios actualizados para los repuestos y un conjunto completo de funcionalidades para ayudar tanto a los administradores como a los técnicos a trabajar de manera más eficiente, con alertas telefónicas o por correo electrónico automatizadas, en función de condiciones de activos predeterminadas. ASISTENCIA DE UN PROVEEDOR CON EXPERIENCIA ESPECÍFICA La proliferación de plataformas de CMMS capaces es prueba del valor de la herramienta en casi cualquier aplicación con equipos automatizados. Aunque varios proveedores ofrecen opciones de software sólidas en varias industrias, carecen de la experiencia especializada y de la asistencia constante para ayudar a los usuarios finales a maximizar su inversión. Un socio de CMMS de primer nivel está muy familiarizado con los procesos de automatización de depósitos, los sistemas de logística de pedidos y los requerimientos del negocio, lo cual le permite planificar y responder a las particularidades de las operaciones de fabricación y distribución minorista. Esto incluye la elaboración de informes estandarizados para la industria con asistencia experta, la implementación y el mantenimiento de cronogramas que incorporen los requerimientos de temporada pico, así como una compa- EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO REQUIERE LA CAPTURA DE TODOS LOS DATOS RELEVANTES Y LA EXPERIENCIA INTERPRETATIVA PARA USARLOS DE MANERA PROACTIVA. CINCO DIFICULTADES COMUNES EN INSTALACIONES DE CMMS NO SATISFACTORIAS 1 Falta de asistencia del proveedor 2 Falta de capacitación 3 Falta de objetivos definidos con claridad 4 Falta de comunicación con los técnicos 5 Falta de aplicación de las prácticas de mantenimiento 1 2 3


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