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8 WWW.REPORTEROINDUSTRIAL.COM GESTIÓN MANTENIMIENTO DE PLANTA OCTUBRE/NOVIEMBRE 2018 caracterizar los modos de fallo potenciales de los equipos productivos. Su misión principal es optimizar la confiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo. Desde el punto de vista técnico, una actividad de mantenimiento será considerada como predictiva siempre que se den ciertos requisitos: • La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en condiciones normales de operación. • El resultado de la medida pueda expresarse en unidades físicas, o también en índices adimensionales correlacionados. • La variable medida ofrezca una buena repetibilidad. • La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente algún modo típico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad de diagnóstico. Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestión de mantenimiento será predictivo siempre que: • La medida de las variables se realice de forma periódica en modo rutina. • El sistema permita la coordinación entre el servicio de verificación predictiva y la planificación del mantenimiento. • El departamento de mantenimiento (planificación, taller) y producción (operación) estén preparados para reaccionar ante la eventualidad de un diagnóstico que reclame acciones inmediatas. Actualmente se pueden encontrar en el mercado sistemas de diagnóstico predictivo de bajo costo y altas prestaciones que reducen considerablemente los costes de explotación de los sistemas de mantenimiento predictivo. En máquinas muy críticas que requieren una supervisión con intervalos cortos entre medidas puede ser más rentable instrumentar la maquinaria para tomar las medidas mediante sistemas automáticos, los cuales miden y procesan parámetros indicadores de los modos de fallo habituales. Los avances en comunicaciones facilitan que la información fluya desde las máquinas hasta los analistas que interpretan estos datos para generar los informes de diagnóstico predictivo, los cuales indican qué máquinas deberán intervenirse, con qué prioridad y en qué plazo. Los sistemas de medida de parámetros de supervisión en continuo reducen los costes de operación de los sistemas predictivos y aumentan en gran medida su Fig. 5. Impacto de las paradas por intervenciones en las máquinas según una estrategia reactiva, preventiva o predictiva. confiabilidad, al generarse abundante información de gran calidad a un coste mínimo. Las técnicas predictivas de mayor implantación • Análisis de vibraciones • Inspecciones termográficas • Análisis de aceites • Detección de ultrasonidos • Análisis de motores eléctricos Cada una de estas técnicas tiene su aplicación en la detección y diagnóstico de un conjunto determinado de fallos. Cuando dos o más técnicas permiten el diagnóstico de un mismo fallo, se comportan como complementarias y aumenta la confiabilidad del diagnóstico. El análisis de vibraciones es la técnica que aporta más información sobre el estado de la maquinaria rotativa, por lo que ésta suele ser la técnica principal sobre la cual se apoyan la mayoría de los departamentos de mantenimiento predictivo de las plantas industriales. Pero un error muy frecuente es considerar que el análisis de vibraciones es la única técnica predictiva aplicable en un plan de mantenimiento predictivo y se menosprecian otras técnicas que también aportan una gran capacidad de diagnóstico. El mantenimiento preventivo a intervalos fijos realiza más intervenciones de las realmente necesarias, por lo cual pierde rentabilidad frente al mantenimiento basado en la condición o mantenimiento predictivo. Para alcanzar el éxito en la implantación de un plan predictivo se han de tener en cuenta los siguientes puntos: • Conseguir que el mantenimiento predictivo se considere estrategia de empresa, es decir, que se encuentre dentro de un plan de orden superior de Gestión de Activos, como puede ser la implantación y desarrollo del RCM (Mante Fig. 4. Aplicación de las estrategias predictivas en función de criticidad y tipo de fallo. LAS TÉCNICAS PREDICTIVAS DE MAYOR IMPLANTACIÓN • ANÁLISIS DE VIBRACIONES • INSPECCIONES TERMOGRÁFICAS • ANÁLISIS DE ACEITES • DETECCIÓN DE ULTRASONIDOS • ANÁLISIS DE MOTORES ELÉCTRICOS


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