Page 48

RI-Oct-Nov-2017

Mantenimiento de planta C-10 | OCTUBRE/NOVIEMBRE 2017 | www.reporteroindustrial.com Municipal, Asamblea Departamental, entre otros, con una reducción importante en costos de energía y aportes demostrables de gestión ambiental. Este primer proyecto marca un camino para motivar a la industria a reconocer los benecios obtenibles por esta vía. Integración de parques industriales Otra vía de aprovechamiento de excesos de calor en centros de producción industrial, no aprovechados al interior de las plantas, consiste en desarrollar centros integrados de producción de agua fría/caliente o vapor, que pueden ser útiles y distribuibles en complejos y parques industriales. La creación de espacios de negociación energética resulta crítica, para avanzar en este tipo de opciones que pueden favorecer ampliamente el desarrollo de regiones o zonas productivas en el país. Actualización tecnológica Los avances tecnológicos resultantes de esfuerzos en desarrollo e investigación (R&D) que se realizan por parte de los grandes corporativos multinacionales, vienen aportando renovaciones continuas en equipos que mejoran el desempeño energético de los equipos de producción frío-calor respecto a tecnologías vigentes una década atrás. Otro avance importante está asociado con la incorporación de micro y nano tecnologías que aplicadas a los sistemas de control y operación de equipos permiten no solo mejorar su desempeño energético, sino enriquecer las opciones de optimización en ope ración, monitoreo, control y auto-diagnóstico. Estos avances marcan una nueva generación de sistemas que ya se vienen incorporando a sistemas de control centralizado que permiten integrar la operación y mantenimiento en tiempo real de los gestores y responsables de estos procesos. El nivel de eciencia energética que presentan los equipos hoy día, muestran mejoras del orden de 10% comparados con tecnologías vigentes de inicios de siglo y cercanas al 20% en equipos producidos en los años 80 y 90. Estos niveles mejorados de desempeño energético constituyen una gran oportunidad para la industria, que al optar por la renovación tecnológica de equipos, pueden repagar su inversión en un período corto por vía de los ahorros de energía y de operación. Impacto ambiental El calentamiento global y el daño sobe la capa de ozono han forzado a las grandes industrias de producción de equipos y sustancias refrigerantes a integrar esfuerzos para alinearse con los acuerdos internacionales de Kioto y Montreal. Estos movimientos han llevado a la industria a desarrollar nuevas sustancias refrigerantes amigables con el ambiente y que apoyen los esfuerzos de mejora en desempeño energético que las sociedades demandan. Estos esfuerzos han llevado al sector en una línea ascendente de mejora con resultados muy auspiciosos que llevarán a la industria mundial a promover sustancias refrigerantes naturales como los son: el Amoniaco, el R-290 Propano, R-600a Iso-butano y el CO2. Si bien es cierto que cada uno de estos refrigerantes presenta características muy amigables con el ambiente, también es cierto que requieren desde el diseño y la operación, una gestión de seguridad muy exigente. En equipos de capacidad media, se está abriendo, a partir de este año, la oferta de equipos de enfriamiento diseñados para operar con refrigerantes de 4° generación, como el HFO1234yf, que resuelven, con bajo impacto de calentamiento global y cero impacto sobre la capa de ozono, las crecientes demandas internacionales. Mantenimiento y auditorías energéticas Los equipos de producción de energía térmica, así como los de transferencia de calor, son muy sensibles a la gestión de mantenimiento, y esta sensibilidad se maniesta en afectación de la eciencia energética y altos costos de producción. La gestión de mantenimiento preventivo generalmente asociada con las rutinas de limpieza y secuencias de operación, no resulta suciente para sostener en el tiempo niveles aceptables de desempeño energético, ya que su enfoque está en asegurar la operación de los equipos, no su costo de producción. Resulta altamente deseable, diseñar procedimientos de evaluación energética y de desempeño de los equipos críticos de producción, ya que su operación óptima, aportará ujo de caja positivo al sistema productivo. Las prácticas de realizar al menos una campaña de auditoría energética, permiten optimizar el desempeño de equipos a través de procesos de: calibración, medición y vericación de las instalaciones fabriles, lo que permite identicar oportunidades y accio nes que tienden a mejorar el desempeño global de planta. Conclusiones La presión de los mercados internacionales constituye una gran camisa de fuerza y a la vez es una gran motivación para asumir posiciones de liderazgo en gestión energética y ambiental. Asumir esta tarea permite repensar los sistemas tradicionales de operación y producción, poniendo en escena nuevos conceptos y actores, que al trabajar de manera integrada, pueden enriquecer sus procesos, y activar el eje. Las industrias intensivas en procesos térmicos cuentan en la actualidad con diversidad de tecnologías y modos de producción de frío/calor, con importantes benecios y atractivos niveles de retorno de inversión. Las necesidades crecientes de competitividad constituyen una invitación a todos los sectores productivos por asegurar prácticas y auditorías que mantengan su producción en condiciones seguras de costos de operación y de alta eciencia nanciera. Esta última, se apoya en la gestión energética que resulta de programas de auditorías bien pensadas y realizadas. SERIE KR FORTEC PARA CARGAS PESADAS SOLUTIONS FOR THE FOUNDRY Ofrece un alto grado de flexibilidad Capacidad de carga de Permite su 360 Kg a 600 Kg instalación en espacios reducidos 25 Tipos diferentes cubren un alcance de hasta 3.326 mm Soporta temperaturas elevadas www.cavingenieros.com - Tel: (57 1 ) 541 0383 - info@cavingenieros.com VEA ESTE ARTÍCULO EN WWW.REPORTEROINDUSTRIAL.COM DIGITE EN EL BUSCADOR: RI855FRIOCALOR


RI-Oct-Nov-2017
To see the actual publication please follow the link above