Una solución real para la Industria 4.0

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Festo Didactic y SAP crearon Open Integrated Factory con el fin de demostrar que un área de producción y un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES, por sus iniciales en inglés) pueden vincularse con éxito en la era de la Industria 4.0. Las piezas de trabajo en la plataforma de aprendizaje CP Factory de Festo Didactic le “dicen” a la máquina cómo deben procesarse.

Actualmente hay una demanda en aumento para los productos que se ajustan exactamente a las expectativas del cliente. Al mismo tiempo, las compañí­as se enfrentan a la creciente presión para fabricar a precios cada vez más competitivos. Las áreas de ingenierí­a de sistemas, de producción de TI y de sistemas de gestión deberán unirse, más que nunca y a un mayor nivel, para crear nuevos medios de producción durante el proceso, con el fin de adaptarse a estas nuevas condiciones.

“Las piezas saben lo que son”

Las piezas saben lo que son y pueden comunicarse con la instalación a través de la tecnologí­a RFID. Después de llegar a la estación correcta, ellas le dirán qué pieza y qué variante son, y pedirán que sean procesadas con el método apropiado".

Frédéric Puche, director del Centro de Innovación de SAP.

Open Integrated Factory en el Centro de Innovación (Experience Business Center –EBM-) de SAP, con sede en Parí­s, demuestra de forma impresionante la integración entre la fabricación y la TI. Lo que hace especial a esta lí­nea de ensamblaje inteligente de tan solo 8.60 m de largo son sus piezas de trabajo: ellas le “dicen” a la máquina la forma en la que deben ser procesadas. No solo es capaz de producir dos productos completamente diferentes (un control remoto o componentes de medidores inteligentes), de hecho, uno de los dos puede construirse en hasta 16 variaciones. El desarrollo de productos de SAP y el Co-Innovation Lab (Laboratorio de Co-Innovación) de SAP desarrollaron, junto con Festo, este escenario como parte de un proyecto de co-innovación para proporcionar la tecnologí­a de sistemas. El escenario demuestra que esta lí­nea de producción puede ejecutarse por medio del software SAP.

Las piezas de trabajo contienen información en forma de parámetros de producción. “Las piezas saben lo que son y pueden comunicarse con la instalación a través de la tecnologí­a RFID. Después de llegar a la estación correcta, ellas le dirán qué pieza y qué variante son, y pedirán que sean procesadas con el método apropiado”, afirma Frédéric Puche, director del Centro de Innovación de SAP. Mediante el uso de normas definidas, las variaciones de producto pueden fabricarse en cualquier orden o cantidad requerida; todo en la misma lí­nea de producción. Finalmente, esto hace del tamaño de lote 1, la producción de un único producto con especificaciones exactas definidas por el cliente, un esfuerzo realista.

CP Factory como innovación en el área de producción

El sistema puede integrarse con todos los sistemas abiertos y normas de comunicación tales como OPC-UA para la enseñanza e investigación de Industria 4.0".

Simón Colas, Gerente de Educación Didáctica en Festo.

CP Factory es la plataforma de aprendizaje en la que se basa Open Integrated Factory. La plataforma de investigación y aprendizaje ciberfí­sico es usada por empresas en instalaciones educativas e industriales para enseñar una amplia gama de tecnologí­as: desde redes de planta hasta programación de PLC, tecnologí­as de accionamiento, sistemas de sensores, tecnologí­a de seguridad, robótica, ensamblaje, así­ como análisis y optimización de la cadena de valor. “El sistema puede integrarse con todos los sistemas abiertos y normas de comunicación tales como OPC-UA para la enseñanza e investigación de Industria 4.0”, dice Simón Colas, Gerente de Educación Didáctica en Festo, Francia.

CP Factory consiste en celdas individuales que pueden configurarse para diversas y diferentes situaciones de producción y que pueden conectarse con sistemas de TI. Las celdas individuales pueden reconfigurarse en minutos para crear nuevos diseños de planta. El sistema patentado de enrutamiento del soporte de la pieza de trabajo pasiva hace posible operar individualmente cada celda y configurar rápidamente una lí­nea de producción operativa.

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Más rápido, más económico, más efectivo

La lí­nea de ensamble de CP Factory, de Festo Didactic, consta de las siguientes estaciones de trabajo: estación de inicialización, depósito de piezas, horno, perforadora, robot de ensamblaje, cámara Q-gate, estación de reelaboración y estación de embalaje. A excepción de las dos últimas estaciones, todas las demás son completamente automatizadas.

El MES de SAP proporciona diferentes parámetros, incluyendo el número de material, el número de orden, y el identificador de variante único para el siguiente producto en la lí­nea. A partir del momento en que estos datos se registran permanentemente en el chip RFID del soporte de la pieza de trabajo, dicha pieza “sabe” lo que es. Esta etiqueta única identifica la pieza de trabajo en cada estación, y la comunicación permanente garantiza la transmisión adecuada de datos. Si el control de la cámara detecta un error en la producción de una de las variantes, la pieza se transporta a la estación de reelaboración. Allí­, los empleados de la fábrica pueden transferir los datos al Sistema de Ejecución de Fabricación de SAP usando una pantalla táctil o quitando por completo la pieza de trabajo de la lí­nea de producción.

Flexibilidad excepcional

Los controladores en las celdas de CP Factory tienen un diseño modular. Todos los componentes de mando se alojan en los armarios de mando de las celdas: controladores con redes Profibus o Profinet, componentes ProfiSafe, y componentes de accionamiento como convertidores de frecuencia, controladores de interruptores y servo controladores. La lí­nea de producción puede operarse con o sin un sistema de mando principal.

La flexibilidad excepcional de un sistema CP Factory se debe a un producto del diseño modular de sus celdas, el cual siempre es idéntico: dimensiones, rodillos de apoyo, armario de mando, cinta transportadora, consola de mando, cable del sistema. Una única celda proporciona dos secciones de cinta transportadora y, por lo tanto, representa la base para un subsistema completo. La celda de producción con un módulo de subdivisión abre la puerta a nuevos diseños: ésta también puede usarse como un sistema independiente y puede equiparse con todos los módulos funcionales. Las celdas robóticas están equipadas con todo lo necesario para la formación robótica industrial. Al estar completamente cerradas y tener puertas de seguridad, éstas proporcionan condiciones laborales totalmente seguras.

Los procesos que requieren de calor, como el ensamblaje del soporte de las cámaras, el uso de sistemas de pinzas intercambiables, la paletización, el guiado de cámara, etc., pueden llevarse a cabo de manera práctica usando una celda robótica. Prácticamente no hay lí­mites que determinen cómo se pueden combinar las celdas y la cantidad de diseños posibles.

Integración óptima mediante tecnologí­a moderna

CP Factory combina la tecnologí­a de los sistemas más modernos con un sistema de control de producción y un sistema de gestión de órdenes alimentado en la nube de SAP. El sistema de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus iniciales en inglés) de SAP maneja el sistema de gestión de órdenes, mientras que el MES de SAP y el sistema de Inteligencia e Integración de Fabricación (MII, por sus iniciales en inglés) de SAP gestionan el sistema de control de producción e integración del ERP. La Conectividad de Planta de SAP es responsable por el control de los sistemas y de los servidores OPC-UA como del protocolo de comunicación.

La integración vertical óptima de estos sistemas elimina la necesidad de los controladores en lí­nea, al tiempo que garantiza una gran flexibilidad respecto a los cambios en la orden, combinaciones de variante, y modificaciones en el proceso. Open Integrated Factory demuestra que MES de SAP permite un flujo de datos continuo completamente integrado, desde órdenes de clientes dentro del sistema ERP de SAP hasta la transferencia de parámetros en el control de sistemas. Todo este intercambio de datos bidireccionales entre el control de sistemas y MES de SAP se produce en milésimas de segundo.

La habilidad para producir pocos lotes altamente personalizados tanto económicos como grandes, lo que una vez fue un sueño en la industria de la producción, se encuentra ahora a la vuelta de la esquina. Con Open Integrated Factory, Festo y SAP abren nuevos horizontes para la Industria 4.0.

Festo trae por primera vez a Colombia equipos para la formación de Industria 4.0

En el marco de las Olimpiadas Nacionales de Mecatrónica, organizadas por Festo Colombia y que este año tendrán como temática principal la Industria 4.0, Festo traerá por primera vez al paí­s estaciones de formación y entrenamiento MPS I4.0. Estos equipos no solo transmiten los fundamentos de la tecnologí­a de automatización, sino que también proveen una simple y lógica introducción a los usos y principios esenciales de la Industria 4.0, especialmente para profesionales de la mecatrónica. Las estaciones harán parte de la etapa de capacitación y pruebas eliminatorias regionales de las Olimpiadas. Para mayor información visite www.festo.com.co/olimpiadas.

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Exportaciones manufactureras de Colombia crecen...

El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, anunció, mediante comunicado de prensa, que las exportaciones del sector manufacturero completaron cinco meses consecutivos de crecimiento. De acuerdo con la entidad, en febrero, el comportamiento positivo de las exportaciones colombianas estuvo impulsado por las ventas externas del sector agropecuario y de alimentos (9 %) y de los combustibles (8,9 %). La ministra de Comercio, Industria y Turismo, María Lorena Gutiérrez, manifestó su satisfacción por el resultado y explicó que la recuperación de la economía global incidió en el buen desempeño de las exportaciones colombianas. “El alza que muestran las exportaciones manufactureras es muy relevante. Esto es resultado de la política de diversificación de la oferta exportable en la que estamos empeñados y del trabajo de profundización y aprovechamiento de los acuerdos comerciales. Invito a los empresarios a seguir trabajando juntos en este proceso”, señaló la ministra Gutiérrez. El incremento de las ventas externas manufactureras en febrero estuvo impulsado por diferentes bienes. Productos como equipos de transporte (148,3%),  manufacturas de caucho (112,5%), abonos (97,6%), equipos y materiales fotográficos (93,1%), manufacturas de corcho y madera (89%), plásticos en formas primarias (78,5%), hierro y acero (51%), edificios prefabricados (46,5%), manufacturas de minerales no metálicos (46,3%) y productos medicinales y farmacéuticos (38,9%), entre otros, impulsaron esta clase de ventas. En cuanto al sector de las exportaciones agropecuarias y de alimentos se destacan productos como: pescado (155,9%), azúcares y preparados con azúcar y miel (111,7%), tabaco y sus productos (77,4%), aceites y grasas fijos de origen vegetal (71,6%), pienso para animales (50,7%), carne y preparados de carne (45,9%) y bebidas (42,5%), entre otros. Por otro lado, las exportaciones totales colombianas en el primer bimestre aumentaron 13,9 % al compararlas con igual periodo de 2017. Las manufactureras crecieron 20,5%, las agropecuarias y de alimentos 17,7% y las de combustibles 15,3% en los dos primeros meses del 2018. Argentina, con un incremento de 158%, Paraguay (133,2%), Canadá (135,4%), Austria (119,7%), Francia (83,4%), Corea del Sur (40,5%), Costa Rica (15,7%) y Estados Unidos (4,6%) son algunos de los socios comerciales a los que más crecieron las exportaciones colombianas en los dos primeros meses de este año.El Ministerio de Comercio, Industria y Turismo de Colombia, anunció, mediante comunicado de prensa, que las exportaciones del sector manufacturero completaron cinco meses consecutivos de crecimiento. De acuerdo con la entidad, en febrero, el comportamiento positivo de las exportaciones colombianas estuvo impulsado por las ventas externas del sector agropecuario y de alimentos (9 %) y de los combustibles (8,9 %). La ministra de Comercio, Industria y Turismo, María Lorena Gutiérrez, manifestó su satisfacción por el resultado y explicó que la recuperación de la economía global incidió en el buen desempeño de las exportaciones colombianas. “El alza que muestran las exportaciones manufactureras es muy relevante. Esto es resultado de la política de diversificación de la oferta exportable en la que estamos empeñados y del trabajo de profundización y aprovechamiento de los acuerdos comerciales. Invito a los empresarios a seguir trabajando juntos en este proceso”, señaló la ministra Gutiérrez. El incremento de las ventas externas manufactureras en febrero estuvo impulsado por diferentes bienes. Productos como equipos de transporte (148,3%),  manufacturas de caucho (112,5%), abonos (97,6%), equipos y materiales fotográficos (93,1%), manufacturas de corcho y madera (89%), plásticos en formas primarias (78,5%), hierro y acero (51%), edificios prefabricados (46,5%), manufacturas de minerales no metálicos (46,3%) y productos medicinales y farmacéuticos (38,9%), entre otros, impulsaron esta clase de ventas. En cuanto al sector de las exportaciones agropecuarias y de alimentos se destacan productos como: pescado (155,9%), azúcares y preparados con azúcar y miel (111,7%), tabaco y sus productos (77,4%), aceites y grasas fijos de origen vegetal (71,6%), pienso para animales (50,7%), carne y preparados de carne (45,9%) y bebidas (42,5%), entre otros. Por otro lado, las exportaciones totales colombianas en el primer bimestre aumentaron 13,9 % al compararlas con igual periodo de 2017. Las manufactureras crecieron 20,5%, las agropecuarias y de alimentos 17,7% y las de combustibles 15,3% en los dos primeros meses del 2018. Argentina, con un incremento de 158%, Paraguay (133,2%), Canadá (135,4%), Austria (119,7%), Francia (83,4%), Corea del Sur (40,5%), Costa Rica (15,7%) y Estados Unidos (4,6%) son algunos de los socios comerciales a los que más crecieron las exportaciones colombianas en los dos primeros meses de este año.

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