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Noviembre de 2019 Página 1 de 2

Diez conceptos lean para llevar a la práctica en su taller

Luis Alberto Méndez

En los talleres industriales su implementación ha ido incrementando, contribuyendo en la reducción de mermas y fomentando la participación activa del personal.

En la actualidad, la aplicación de Lean Manufacturing en los talleres metalmecánicos se ha ido incrementando, logrando mejoras en la calidad de sus productos, reducción de mermas, al igual que aumentando la participación de su personal para la solución de los problemas. 

 

 
1

Los 7 desperdicios. Existen 7 desperdicios que afectan el buen desempeño en las áreas de maquinados.

Sobreproducción: solamente se debe producir la cantidad de partes solicitadas por el cliente. Tiempo de espera: se incluyen todos los tiempos relacionados con las demoras para el proceso de fabricación. Transporte y Movimientos innecesarios: es el transporte de partes o herramentales y los movimientos que no agregan valor al proceso. Exceso de inventario: incluye todo el inventario excedente que se tiene en los almacenes y en cada etapa del proceso productivo. Sobreproceso: son las actividades extras que no agregan valor al proceso. Defectos: son los incumplimientos a los requerimientos solicitados por el cliente.

 
2

5´s. Esta filosofía ayuda a mantener limpia y ordenada el área de maquinados, sus elementos son:

Selección: determina los artículos necesarios e innecesarios que se encuentran en el área, dejando solamente los necesarios. Orden: de los artículos necesarios identificados en la Selección, se procede a asignarles un lugar específico, en donde se van a colocar siempre, “un lugar en cada cosa y cada cosa en su lugar”. Limpieza: se realiza la limpieza inicial del área, con la participación del personal del proceso de maquinados. Estandarización: se elabora el estándar de selección, orden y limpieza, para asegurar que el área se mantenga limpia y ordenada. Sistematización: es poner en práctica las primeras 4s, predicar con el ejemplo y la realización de auditorías para medir el desempeño de las 5´s.

 
 
3

SMED. Dentro de las máquinas herramientas, es frecuente realizar los cambios de herramental, de acuerdo al tipo de modelo a maquinar. Se establecen las operaciones internas, que son las que se deben realizar mientras la máquina no está trabajando, las operaciones externas, que son los preparativos que se realizan mientras la máquina está trabajando, posteriormente se aplica la mejora continua, para mejorar los tiempos de cambio del herramental hasta su punto más óptimo.

 
 
4

Poka Yoke. Se aplica en paralelo con el SMED, ya que durante el proceso de cambio de herramental, se pierde tiempo en estar realizando el ajuste para la puesta a tiempo, la aplicación de Poka Yoke ayuda a reducir dicho tiempo y obtener en el menor tiempo posible la primera pieza liberada.

 
 
5

Equipos de trabajo. Es la formación de equipos, en donde los integrantes son el personal de las áreas de maquinado, se busca que sean autónomos y puedan resolver los problemas que estén a su alcance, manejan indicadores de desempeño, y cuando es necesario, acuden a sus niveles superiores.

 
 
6

Mapeo de proceso. Es una descripción gráfica, en donde se puede visualizar cada etapa de la cadena de valor del proceso de maquinado, ayuda a optimizar los espacios, aumenta la capacidad del equipo, reduce el exceso de inventario y sobre todo el costo de operación.


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Acerca del autor

Luis Alberto Méndez

El autor cuenta con maestría en Mantenimiento Industrial. Es Ingeniero Industrial Mecánico en Diseño de Manufactura. Tiene 20 años de experiencia en empresas del ramo alimenticio, cerámico, automotriz y de manufactura. E-mail: l_mendez_g@hotmail.com LinkedIn: Luis Mendez Consultor
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