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Industria Eficiente

19 ene 2018

¿Calcular el OEE de forma manual o automática?

Si tomó la decisión de comenzar a medir el OEE en su planta, queremos felicitarle y asegurarle que va por el camino correcto hacia un aumento significativo en la producción. Independientemente del método que elija para medir, puede consultarnos cualquier pregunta que tenga al respecto.

Hay tres maneras para capturar los datos necesarios para medir el OEE y vamos a explicar los pasos para hacer cada una: manual, automática tradicional y automática moderna.

Captura manual

Para medir el OEE manualmente, debe hacer un formato y utilizarlo en cada máquina que vaya a evaluar. Los datos importantes en el formato son:

  • Orden de producción
  • Alistamiento de la máquina
  • Tiempo de producción
  • Unidades producidas
  • Cantidad de desperdicio
  • Paradas

Estos datos deben medirse en cada turno que la máquina esté en funcionamiento y los tiempos deben ingresarse cada vez que suceden (nunca al finalizar el turno) con reloj en mano.
Un equipo de digitadores se encargará de recoger estas planillas siempre a la misma hora e ingresarla a un formato en Excel para entregársela al analista de producción que generará un reporte de producción diario. Luego, debe organizar un comité de seguimiento que, en no más de 5 minutos, revise que la información está actualizada y al día.

Con los datos de este reporte aplicará la fórmula del OEE:

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad = OEE

Disponibilidad: es el porcentaje del tiempo que la máquina estuvo operativa. Ej, si en un turno de 8 horas, la máquina estuvo produciendo 6 horas funcionales, tendrá una Disponibilidad del 75%.

Rendimiento: son las unidades producidas comparadas con la velocidad crucero de la máquina. Ej, si el equipo tiene una capacidad de producción de 10 unidades por minuto, pero en realidad produjo 8, representará un Rendimiento del 80%.

Calidad: es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos. Ej, si de 1000 unidades producidas, 100 no cumplen los estándares, la Calidad estará en 90%.

Como ya hemos mencionado en nuestro artículo “7 tips”, cada uno de estos porcentajes revela una línea clave a mejorar y un procedimiento diferente para cada una.

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Ventajas:

  • Genera conciencia a los operarios sobre sus indicadores.
  • Puede tener un análisis a posteriori para implementar buenas prácticas.
  • Permite implementar herramientas de Lean Manufacturing.

Desventajas:

  • Curva de aprendizaje larga
  • Información inexacta
  • Tiempo de respuesta tardío
  • Tiempo de implementación largo
  • Información e indicadores no estandarizados entre plantas
  • Complejidad al medir tiempos precisos mientras se opera la máquina
  • Medición de velocidad es subjetiva
  • Le añade operaciones al operario

Captura automática tradicional

Para medir el OEE de manera automática tradicional, deben hacerse algunas adecuaciones físicas que constan de:

  1. PLCs para cada máquina, se necesita una adecuación diferente dependiendo de la tecnología de cada una. Hay que configurar un software que interpreta la información de todos los PLCs en un estándar.
  2. Infraestructura de servidores donde se recopile la información (Licencias SCADA e HISTORIAN).
  3. Segundo nivel de servidores donde se procesa la información y se envía al centro de control. (SISTEMAS MOM, MES, EDM).
  4. Unidad donde se encuentra el ERP, la cual será revisada por el equipo encargado de las plantas.

Los datos recopilados con este método son mucho más completos y tienen un histórico más amplio que el método manual. Los indicadores claves, como el OEE, serán calculados automáticamente.

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Ventajas:

  • Curva de aprendizaje en días y no en meses
  • Información precisa.
  • Con información en tiempo real se puede reaccionar a tiempo
  • Información estandarizada entre plantas.

Desventajas:

  • Requiere gran cantidad de equipos e infraestructura.
  • Necesita mantenimiento complejo.
  • Muchas horas de ingeniería para configurar.
  • Se desaprovecha la infraestructura de TI actual.
  • No es óptima para trabajar con comunicación inalámbrica
  • Costo muy alto en el mercado.
  • Tiene funciones e indicadores que muchas empresas no utilizan.

Captura automática moderna

Para medir el OEE de manera automática moderna, debe implementar un sensor (en la mayoría de los casos independientes a los plc que se tengan) en cada máquina que desea medir, instalar un software especializado donde reportarán todos los sensores y hacer una configuración inicial, que consta de:

  1. Velocidad crucero de la máquina
  2. Se recomienda elegir 30 posibles causas de paro en la máquina.

El software se encargará de tomar los tiempos automáticamente, de llevar el conteo de las unidades producidas y de las unidades defectuosas. Además le preguntará al operario el motivo de cada paro cada vez que ocurra (elegirá entre los 30 recomendados que se configuraron).

Finalmente el software generará los reportes y calculará el OEE automáticamente, poniéndolo a disposición de las personas involucradas a través de pantallas en la planta y de archivos en línea.

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Ventajas:

  • Cuesta una décima parte comparado con la tradicional.
  • Plug and Play.
  • Pocos o cero equipos  de infraestructura.
  • Se enriquece con las experiencias  en toda la industria a través del tiempo
  • Trae inmersa las buenas prácticas de medición, cálculo y reportes.
  • Puede aprovechar infraestructura de TI actual.
  • Procesos de industria 4.0
  • Mantenimiento fácil y con el personal de TI.

Desventajas:

  • No puede controlar remotamente las máquinas.
  • El tiempo real, tiene una latencia de 10 segundos.
  • No captura todas las variables de las máquinas, (vibración, flujo, presión)

Si desea ampliar la información sobre las ventajas de capturar la información automáticamente, haga clic aquí.


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